Takım sıkıştırma işlemi ve beş eksenli işleme merkezlerinin ortak biçimleri

Takım sıkıştırma işlemi ve beş eksenli işleme merkezlerinin ortak biçimleri

1. Beş eksenli işleme merkezinin aleti güvenilir bir şekilde sıkıştırılmalı ve tutamak çok kısa olmamalıdır.

2. Beş eksenli işleme merkezi, aletin bıçağın her kilidinden önce gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmeli ve kablo kesme makinesinin uzunluğu, sıralama tablosu tarafından yönlendirilen işleme derinliğine, genellikle işleme derinliğine göre belirlenmelidir. 2mm değeri biraz daha iyidir, sapın çarpışabileceğini düşünün.

3. Derin işleme durumunda, programcı ile iletişim kurabilir, iki çift alet yöntemini alabilir, yani önce uzunluğun yarısını ila üçte ikisini kesebilir ve ardından işleme sırasında biraz daha uzun kesebilirsiniz. işleme verimliliğini artırabilen daha derin bir konum.

4. Uzatılmış kablo başlıklarını kullanırken, kesme derinliği ve gerekli kesme uzunluğu verilerini anlamak özellikle gereklidir.

5. Kesici kafa cihazı bilgisayara takılmadan önce, konik eşleştirme konumu temiz bir bezle silinmeli ve takım tezgahının takım kovanının karşılık gelen konumu, doğruluğunu etkilemeyecek şekilde eşit derecede temiz olmalıdır. temas yüzeyindeki demir talaşları ve takım tezgahına zarar verir.

6. Beş eksenli işleme merkezi genellikle aletin uzunluğuna uyması için alet ucundan alete yöntemini kullanır (alet özel koşullar altındaysa) ve alet ayarlandığında sıralama tablosunun talimatlarını dikkatlice kontrol edin.

7. Beş eksenli işleme sürecinde, program askıya alındığında veya takımın yeniden hizalanması gerektiğinde, derinliğin arka ile bağlantılı olup olmadığına dikkat edin, normal şartlar altında arka çizgi 0,1 yükseltilebilir. mm ve ardından duruma göre ayarlanır.

8. Dönen kesici kafa için, suda çözünür kesme sıvısı kullanılıyorsa, kesici kafanın dış kısımlarının pürüzsüz olması ve aşınmaması için bakım amacıyla her yarım ayda bir birkaç saat vernik içinde bekletilmesi gerekir.

Beş eksenli işleme merkezlerinin formları nelerdir?

Beş eksenli işleme, CNC takım tezgahı işlemenin bir yoludur, şu anda genellikle kullandığımız işleme merkezi genellikle üç eksenli üç bağlantılı bir işleme merkezidir, üç eksen, X ekseni, Y ekseni ve Z eksenini ifade eder. işleme merkezi, elbette, ayrıca dört eksenli işleme merkezleri de vardır, dört eksenli işleme merkezi, X ekseni, Y ekseni, Z ekseni ve A eksenini ifade eder; burada A ekseni, etrafında dönen ekseni ifade eder. X ekseni, beş eksenli işleme merkezi, X ekseni, Y ekseni, Z ekseni dışındaki B eksenini ifade eder, B ekseni, Y ekseni etrafında dönen bir ekseni ifade eder, teknoloji yaygın olarak kullanılmaktadır. gemilerde, havacılıkta, otomobillerde, hafif sanayide, tıbbi ve diğer ekipman imalatında.

Beş eksenli işleme merkezini anlamak için, anlaşılması gereken ilk şey, beş eksenli bir takım tezgahının ne olduğunu anlamaktır, adından da anlaşılacağı gibi, beş eksenli takım tezgahı yaygın olarak kullanılan X, Y, z üç doğrusal ekseni iki döner artırmak için ifade eder. eksenler, A ekseni, B ekseni, C ekseni iki döner eksende, çeşitli ürünlerin teknik gereksinimlerini karşılamak için farklı hareket yöntemlerine sahiptir, beş eksenli işleme merkezlerinin mekanik tasarımında, takım tezgahı üreticileri yeni hareket geliştirmek için aralıksız çaba sarf etmektedirler. çeşitli gereksinimleri karşılamak için modlar, şu anda çeşitli beş eksenli takım tezgahlarının kapsamlı pazarı, mekanik yapı çeşitliliği, Bununla birlikte, esas olarak aşağıdaki formlar vardır:

1. İki dönüş koordinatı, bıçak ekseninin yönünü doğrudan kontrol eder (çift sarkaç formu).

2. İki eksen aletin üzerindedir, ancak dönme ekseni doğrusal eksene (sarkaç) dik değildir.

3. İki dönüş koordinatı, alanın dönüşünü doğrudan kontrol eder (çift döner tabla formu).

4. İki koordinat ekseni masanın üzerindedir, ancak dönme ekseni doğrusal eksene dik değildir (eğimli masa).

5. Biri alet üzerinde, diğeri iş parçası üzerinde iki dönüş koordinatı (bir dönüş ve bir dönüş).